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液晶显示驱动IC这款产品的一个趋势

时间:2019-09-09| 作者:Admin

节能:

液晶显示驱动IC是衡量驱动IC性能的重要标准之一,是一种开发的绿色能源,节能是LED显示屏永恒的追求。驱动IC的节能主要包括两个方面:一是有效地降低恒流拐点电压,然后将传统的5V电源降低到3.8V以下;二是通过优化IC算法和设计,降低驱动IC的工作电压和工作电流。目前,一些厂商已经推出了恒流驱动IC,其转换电压为0.2V,LED利用率超过15%,采用比传统产品低16%的电源电压来降低热值,大大提高了LED显示屏的能效。

集成化:

随着LED(发光二极管)显示屏的像素间距的快速减小,安装在单元区域上的封装器件增加了几何倍数,大大提高了模块驱动表面的元件密度。以1.9小间距LED为例,15扫描160*90模块需要180个恒流驱动IC、45个线路管和两个138个模块。利用如此多的器件,PCB上可用的布线空间变得非常拥挤,并且电路设计的难度增大。同时,可以容易地设置拥挤部件的配置、焊接不良等问题,也降低了模块的可靠性。驱动IC较少,布线区域PCB较大,来自应用端的需求驱动IC必须处于高集成技术路线上。

目前,业界主流驱动IC供应商相继推出了高度集成的48通道LED恒流驱动IC,将大规模外围电路集成到晶圆驱动IC中,降低了应用端PCB电路板设计的复杂性,避免了由于各厂家工程师的设计能力或设计差异而造成的问题。

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